数控车床多重复合循环指令课件(G71～G76)
应用多重复合循环，只须指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数，完成从粗加工到精加工的全部过程，因此可大大简化编程。
它应用于切除一次性加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工螺纹的情况下使用。
外圆粗加工循环(G71)
G71指令用于粗车园柱棒料毛坯的大部分加工余量。格式为：
G71 U Δd Re
G71 P ns Q nf U Δu W Δw Ff
或 G71 P ns Q nf U Δu W ΔwD Δd Ff Ss
Ns: 指定精加工路线的第一个程序段的顺序号；
Nf: 指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号；
Δu: 为X方向上的精加工余量 (直径值)；
Δw: 为Z方向上的精加工余量；
Δd: 为背吃刀量(无正负号)；
e: 为退刀量；
进行平行于z轴的多次切削工件如上图所示形状。C是粗车循环的起点，A是毛坯外径与轮廓端面的交点，假定某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用G71指令，就可实现背吃刀量为Δd，精加工余量为Δu／2和Δw的粗加工循环。
刀具的切削方向取决于AA’方向；e为退刀量，可由参数设定。
例如：在下图中，按图示尺寸编写粗车循环加工程序。
O0001；
N10 G54 ；
N20 S800 M03;
N30 G90 G00 G42 D01 X160.0 Z180.0 M08;
N40 G96 S120;
N50 G71 P60 Q120 U4.0 W2.0 D7.0 F0. 3 S600；
N60 G00 X40.0 S800 ；
N70 G01 W－40.0 F0.15；
N80 X60.0 W－30.0；
N90 W－20.0；
N100 X100.0 W－10.0；
N110 W－20.0；
N120 X140.0 W－20.0；
N130 G70 P60 Q120；
在此应注意以下几点：
1、在使用G71指令进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中的F、S、T才有效。而包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环也无效。
本例中的主轴转速和进给速度S600、F0.3指令在G71 程序段之中，仅在粗加工循环时有效；在循环之外S800、F0.15有效。
2、A→B之间必须符合X轴、Y轴方向的共同单调增大或减小的模式。
端面粗加工循环(G72)
G72为端面粗加工循环指令，它适用于圆柱毛坯的端面方向粗车，是沿着平行于X轴进行切削循环加工的。
格式为：
G72WΔd Re
G72P ns Q nf U Δu W Δw F f
或 G71 P ns Q nf U Δu W Δw D Δd F f S s见下图。其中各符号意义与G71相同。图中为从外径方向往轴心方向端面车削循环。首先做平行于轴的直线运动，完成直线加工，然后再执行锥面加工指令完成锥面加工。
注意:
G71、G72指令中A→A’的进刀是采用快进方式还是工进方式，取决于N(ns)与N(nf)程序段之间对A→A’的移动是用G00指令还是用G01指令。
A→A'指令加工路线的程序段只能有一个轴X(G71时)或Z(G72时)移动。
例:毛坯为棒料，粗加工切削深度为2mm,进给量为0.3mm/r，主轴转速500r/min,精加工余量为:X向2mm(直径上), Z向2mm。进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。使用G72指令编程。
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