金属热处理课件
第二章 钢的热处理原理
2、热处理的特点与目的：
特点：改变钢的内部组织结构，不改变外形；
目的：改善性能：
（1）消除铸、锻、焊件等热加工艺缺陷；
（2）细化晶粒；
（3）消除偏析，均匀组织；
（4）降低内应力；
（5）改善钢的某些特殊性能，如 耐磨性、耐蚀性、磁性及物理化学性能等。 例：工具钢
１.２ 非平衡条件下：
在非平衡条件下转变温度要发生不同程度的滞后，而偏离平衡温度：如图９－３所示；
通常将加热时的实际临界温度标以“ｃ”：Ac1、Ac3、Accm；
冷却时的实际临界温度标以“ｒ”： Ar1、 Ar3、 Arcm；
加热、冷却速度越快，滞后现象越严重.
２-钢在加热时的转变
２、起始晶粒度：奥氏体晶粒边界刚刚相互接触时奥氏体晶粒的大小为起始晶粒度；总是十分细小而均匀的。其大小与形核率N和长大速度G有关。n0表示单位面积（mm2）的晶粒数。加热温度升高，时间延长，晶粒长大，奥氏体的晶粒长大在热力学上是一种自发趋势。
４、实际晶粒度： 在具体的热处理工艺下获得的奥氏体晶粒的大小称为实际晶粒度。比起始晶粒度大。与具体的热处理工艺有关，即加热温度和保温时间。奥氏体的实际晶粒度决定钢材冷却后的组织和性能。
二、共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线（Ｃ曲线；TTT图）
三、等温转变Ｃ曲线的影响因素
四、珠光体转变（Ｐ）
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